常熟康祥機械介紹:高強度合金鋼板焊接注意事項
一、高強度合金鋼板鋼板對接
(1)高強度合金鋼板對接采用手工焊條電弧焊,坡口處采用多層直通焊法,焊條不允許擺動,每層厚度不得大于3mm,層間溫度控制在120~150℃。清根時要露出焊縫金屬,不允許使用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰清根,必須采用砂輪或旋轉銼刀等機械方法清根。
(2)高強度合金鋼板焊接時 采用氣體保護焊進行坡口焊接時,采用多層多道焊法,采用窄焊道技術,焊絲擺動幅度盡可能小。清根時要露出焊縫金屬:高合金鋼焊縫必須采用砂輪或旋轉銼刀等機械方法清根,不允許使用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰清根;Q345E、Q345qE焊縫允許使用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰清根,必須打磨去除滲碳層。
(3)高合金鋼板對接焊縫要保證焊縫的兩側邊緣各覆蓋母材2~4mm,焊縫加強高不大于2mm。每道焊縫寬度應小于10mm。
(4)焊縫兩端要各加一塊與母材材質相同、厚度、坡口形式基本相同的引入引出板,以保證端部焊接質量,引弧板尺寸如下圖。
(5) 用氧-乙炔焰將引弧板切除時,為防止焊接接口處硬化,切口與工件之間至少留有3~5mm的距離,剩余的引弧板用冷加工方法去除,且須保證不傷害焊縫及母材。
(6) 對接焊縫除打底和蓋面層,允許用風鏟擊打焊縫,釋放應力,但擊打時高壓風中的油和水不得帶入焊接區。
二、高強度合金鋼板角焊縫焊接
(1)焊腳尺寸小于等于8mm的角焊縫,可一道焊出;焊腳尺寸大于8mm的角焊縫,應采用多層多道方法進行焊接。
(2)立焊應采用由下向上立焊方法,斜坡段焊縫應采用上坡焊方法。
(3)焊接每層(道)前必須對前一層(道)焊縫進行清理,按要求控制層間溫度,各層(道)焊縫的接頭應相互錯開20mm以上。
焊后質量檢查
(4)焊縫不能有夾渣、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷,咬邊深度不大于0.3mm, 焊接收弧時,不允許出現弧坑裂紋,弧坑要填滿。
三、高強度合金鋼板焊后處理
(1)對于焊接缺陷進行焊補前應將缺陷處清理干凈,必須采用砂輪或旋轉銑刀等機械方法清理,工藝要求同上述該鋼材正常焊接;但無論缺陷大小,焊補的焊縫長度必須大于50mm。
(2)高合金鋼不得采用火焰矯正。
消應力處理:高合金鋼的拼接焊縫及重要的承載焊縫焊后進行消應力處理。錘擊:采用5kg/cm2左右的壓縮空氣槍進行錘擊,錘頭要圓滑,半徑為3毫米的球形。為消除焊接應力,可以對焊縫(根部焊縫和表面焊縫除外)進行錘擊。
(3)焊后清理焊渣及飛濺,并按要求打磨焊縫余高。
四、高強度合金鋼板焊后熱處理
焊縫焊后需要加蓋石棉,讓其自然冷卻。
(1)Q345qE、Q345E鋼結構件焊縫,探傷應在完成焊接24h后進行。
(2)高強度鋼結構件焊縫,探傷應在完成焊接48h后進行。